设计环节：该环节主要成本集中在设计软件的使用、设计人员的人力成本等方面。虽然设计过程中需要考虑耗材的特性以确保设计的可行性，但此阶段耗材本身并未实际投入使用，所以 3D 打印耗材成本在设计环节占比极小，通常可以忽略不计。

打印成型环节：这是 3D 打印模具的核心环节，需要使用大量的 3D 打印耗材来构建模具的实体结构。根据模具的尺寸、复杂程度以及所选用的耗材类型，耗材成本会有较大差异。对于大型或结构复杂的模具，耗材用量大，成本会显著增加。而且，为了保证模具质量，可能需要使用高性能、高成本的耗材，这进一步提高了该环节中耗材成本的占比。一般来说，在整个模具制造过程中，打印成型环节的耗材成本占比可达到 50% - 70% 左右。

后处理环节：部分 3D 打印耗材在打印完成后需要进行后处理，如热处理、表面抛光、涂层处理等。这些后处理工艺可能需要使用一些辅助材料，如抛光剂、涂层材料等，这些材料也会增加一定的成本，但通常占比较小。不过，如果后处理过程中需要使用特殊的化学试剂或昂贵的涂层材料，耗材成本在该环节的占比会有所上升。总体而言，后处理环节中 3D 打印耗材相关成本占总成本的 10% - 20% 左右。

质量检测环节：此环节主要关注模具的尺寸精度、表面质量、机械性能等是否符合要求，成本主要集中在检测设备的使用、检测人员的人力成本等方面。一般情况下，质量检测环节不会直接涉及大量的 3D 打印耗材成本，仅在需要对模具进行修复或补充打印时，才会用到少量耗材，所以该环节耗材成本占比通常较低，在 5% - 10% 左右。